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直纹曲面⌒　连续螺旋折ω流板管壳式换热器组装过程

图1：管板零件图

 图2：U形管零件图

图3：拉杆尾部双螺母固定图

图4：螺旋折流板组装图

图5：螺旋折流板穿第一根U形管图

图6：螺旋折流板穿第一排U形管图

图7：螺旋折流板U形管换热器管束图

世界第一台？

中国第一台？世界第一台？我们不敢○断言，毕竟该产品从1925年概念模型的提出到直纹√曲面连续螺旋折流板管壳式换热器产品问世，历时了95年。这期间，无数专家、学者不断的探索与创新，产品一直在改进和优化，但均︽未达到理想结构。那理想结构■是什么呢？应该同时〖具备以下几个特点（也是几大技术难点）：

1. 螺旋面为直纹曲面（图8：直纹曲面螺旋折流板成形ζ图）

4. 曲面各处法向等厚（图9：直纹曲面螺旋折流板等厚示意图）

5.无论螺旋★折流板外直径多么大，中心孔螺旋线都趋向于▆直线（图10：直纹曲□　面螺旋折流板中心孔螺旋线趋向于直线）

6. 折流板管孔在管板①平面上的投影为正圆形，且靠近中轴线处的大倾斜角度位置也严格按尺寸开→孔（难度极大）（图11：折流板管孔在管板平面上的投影为正圆形）

7. 管孔大小尺寸符合GB/T 151标准（图12：螺旋折流板管孔尺寸公差要求）

8. 能够满足快速加】工不同材料、不同直径、不同厚度、不同螺距、不同⌒布管的完美直纹曲面螺旋折流板换热器的需求。

公司已经对该产品和技术进行了多维知识产权保护。

图13：螺□旋折流板换热器与弓形折流板换热器性能对々比

这么优异的性能数据，为什么没有大面积工业化？因为之前全世界还没有ㄨ人能够做出完美直纹曲面的连续螺旋折流板换热器。

直纹曲面连续螺旋折流板管壳式换热器的科研探索∮历程：

1) 1925年Colston提出了连续螺旋折流■板油冷器，因为受到加工能力的限制，没有实现工业应用。（Colston R.Oil cooler[p]. United States，1522866,1925）

市面上现有各种非理想▽结构螺旋折流板：

• 塑料结构，开模加工，产品规格尺『寸单一，无法满足工业上每台换热器的直径，管径都不一样的实际需求，再加上塑料产品不耐高温，故它仅适〗用于制冷行业小尺寸的定型换热器。

图14：塑料螺旋折流板

• 中心▓管结构，损失了换热面积，改变了管板受力。

图15：带中心管螺旋折流板

• 内外∮分层结构∮（有圆【筒隔离），损失了换热面积，加工复杂，后期清洗难度大。

图16：多层结构螺旋折流板换热器（有圆筒隔▂离）

• 内外分层结构（无圆筒隔∩离），加工复杂，后期清洗难度大，内层传热效率低。

图17：多层结构螺旋折流板换热器（无圆筒隔离）

• 多片组合型，假螺旋且不连续，流体阻力有下降，传热效率ぷ不理想

图18：多片组合型螺旋折流板换热器（搭接结构、假螺旋）

• 螺旋∩板式换热器，不属于管壳结构。不适合高温、高压、易燃、易爆、有毒和有◣害等场合

图19：螺旋板式换热器

近似产品、非螺旋折流板、非换热器：

绞龙，主要用于螺旋输送或螺旋搅拌，加工≡技术非常成熟、，应＠ 用非常广。加工方法主要为用钢带在模具上辊压成型，该加工↘方法生产的产品有2大特点：1.）螺旋∏叶片外径越大，内径就越大；2.）螺旋叶片从内径到外径厚度〇线性减薄，减薄量接近板厚的1/2。

图20：绞龙

图21：绞龙叶片

图22：螺旋输送机

2021年4月7日，宜化化机︻成功引进“连续螺旋折流板管壳式换热器”相关技术，并获得长期独占许可★授权。该技术成果的引进与∑转化，将实现连续螺旋折流板换热器产品的批量生产，从而推动换ξ热器智能制造，进而推动压力容器智能制造，进一步提升宜△化化机品牌形象，增强核心竞争力，促进企业转型升级，实现高质量发展。