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                换热类压力容器

                管壳式换热器

                产品描述:管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器♀。是以封闭在壳◣体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是应用广的类型。
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                管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是应用广的类型。 

                管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒〗参数等。


                管壳式换热器结构:

                管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡△板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数▂大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。

                管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。

                流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多∩管程。同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。



                湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司提供一种连续螺旋折流板列管式换热器,由多个螺旋板片组合成封闭流道连续型螺旋折■流板换热器,其有益效果在于螺旋折流板中心孔小,壳程换热面积利用率更高,且加工工序简单、精度高、速度快,适合工业化生产。公司解决技术问题的技术方案是:一种连续螺旋折流板管壳式换热器,包括连续螺旋折流板1、换热管2、折流板固定组件3、壳体4、管板5、壳体接管6、管箱7、管箱接管8,其特征在于:1.螺旋面为直纹曲面;2.曲面◣各处法向等厚;3.直纹曲面螺旋折流板开孔前处处连续;4.螺旋折流板从旋转中心到外径连续,中间无断开;5.无论螺旋折流板外直径多么大,中心孔螺旋线都趋向于直线;6.折流板管孔在管板平面上的投影为正圆形,且靠近中轴线处的大倾斜角度位置也严格按尺寸开孔。


                理论上单壳程管壳式换热器均可采用连续螺旋折流板结构,经测算,螺旋折流板换热器与相同规格的传统弓形折流板换热器对比,具有4大优点:壳程传热效率提高20~50%,壳程阻力降降低了10~30%;壳程结垢速率平均降低50%以上;振动改善超过10%。


                连续螺旋折流板1由多块螺旋旋转角度为90~360度螺旋板片拼接而成,拼接处可焊接连接,或用紧固件连接,或不连接。换热管2的外径大于等于10mm,小于等于57mm,螺旋折流板1通过折流板固定组件3固定。折流板固定组件3可以采用拉杆、定距管结构,或采用型材定距机构或型材与螺旋折流板焊接固定,或采用●拉杆、定距管与型材相组合的结构。连续螺旋折流板1的管孔对着管板5的投影为正圆,且投影圆直径不大于换热管2外径加1mm。连续螺旋折流板1的内孔直径数值小于螺距数值的1/2。连续螺旋折流板1的内孔可以作为换热管2的管孔,或者设置实心管,或者设置空心管,或者留空。连续螺旋折流板1的外径在100~2000mm之间,螺距在20~500mm之间,厚度在2~30mm之间。螺旋折流板1内径与外径之间为一块整板,且具有连续平滑的螺旋面。连续螺旋折流板1端面与管板5可贴合,或留下小于一个螺距的间隙,或在螺旋折流板1端面与管板5之间连接一块挡板。


                连续螺旋折流板↘换热器的加工攻克了多个加工技术难题:1.螺旋基板的成型;2.管孔的加工,特别是靠近轴心处;3.管孔加工的定位控制;4.螺旋折流板整体的同心度。该技术成果的引进与转化,将实现连♀续螺旋折流板换热器产品的批量生产,从而推动换热器智能制造,进而推动压力容器智能制造,进一步提升宜化化机品牌形象,增强核心竞争力『,促进企业转型升级,实现高质量发展。






                连续螺旋折流板换热器

                连续螺旋折流板换热器

                连续螺旋折流板换热器

                连续螺旋折流板换热器

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                连续螺旋折流板换热器

                连续螺旋折流板换热器



                管壳式换热器分类:

                管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:

                ①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。

                ②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应⊙力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂╱,造价较高。

                ③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。

                ④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技♂术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表☆面形成绕流,对流换热系数降低。


                管壳式换热器特点:

                1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

                2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。

                3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。

                4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。

                5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。

                6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。

                7.应用〓条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

                8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。

                9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。

                10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市↘集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。

                11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。

                12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动,导流板间距可根据佳流速进行调节,结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。

                13.当壳程流体为油液时,适用于粘度低和较清洁的油液换热。


                管壳式换热器选用要点:

                1)、根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数K值。

                2)、选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连●接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。

                3)、换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05MPa之间;

                4)、流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜↙取0.8~1.2m/s。

                5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。

                6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷〓及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下,同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台,不宜多于5台。


                管壳式换热器安装要点:

                1)、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下,保持10min压力不降。

                2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间,即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度,设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

                3)、各类阀门和仪表【的安装高度应便于操作和观察。

                4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求,并不得小于0.2m。


                管壳式换热器执行标准:

                产品标准

                《管壳式换热器》GB151-2014

                《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002

                工程标准

                《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002


                管壳式换热器腐蚀分析:

                管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料▓浪费。

                管壳式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀,这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

                影响因素

                综上所述,影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:

                (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;

                (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

                (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;

                (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;

                (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。