快三大赢家

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                反应类压力容器
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                反应类压力容器

                高压釜

                产品描述:高压釜是指在高压下操作的一种反应器。根据工艺卐要求,有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备。其结构特点是:(1)釜体为高压筒体,壳体较厚,为了耐高温和耐╱腐蚀常用不锈钢制造,也有用碳钢或低合金钢做外壳的,不锈钢为内层材料,可直接用复合板或用
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                高压釜是指在高压下操作的一种反应器。根据工艺要求,有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备。其结构特点是:(1)釜体为高压筒体,壳体较厚,为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造,也有用碳钢或低合金钢做外壳的,不锈钢为内层材料,可直接用复合板或用衬里制成;(2)釜体上—般不开孔,接管、接口及附件均设在釜盖上;(3)釜顶装有安全泄放装置,如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。 


                高压釜▲设备:

                工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加◣压釜。高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、安全装置、加热炉等组成。


                高压釜使用说明:

                结构与♀原理

                1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈↓钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母Ψ紧固联接。

                2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密∴封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。

                3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。

                4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反¤应情况,调节釜内◇的介质比例,并确保安全运行。

                5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制☆搅拌转速的目的。

                6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。

                7、 磁Ψ 联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。

                8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。


                高压釜控制器:

                1、 外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。

                2、 电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控※制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗ぷ干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。

                3、 加热电路中采用固】态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书)

                4、 所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接◤线端子引出。


                高压釜光伏行业应用:

                随着光伏行业的不断发展,光伏组件的功能不仅仅限于发电,被赋予的新功能越来越多。特别是在█光伏建筑一体化上,光伏组件往往被设计成墙体材料、屋面材料、透光天窗、遮阳顶等。采用钢化玻璃结合 EVA、TPT 等材料封装的光伏组件将不能满足这方面的要求。采用大面积钢化玻璃结合PVB、晶体硅电池片、薄膜电池片等材料封装成双玻夹胶光伏组件将成为趋势,在此基础ㄨ上进一步衍生出各种类型的建材型光伏组件,成为众多光伏组件制造厂商竞相研发的对象。

                高压釜作为生产夹胶安全玻璃的终压成型设备,具有产量大、成品率高、产品品质好等优点,已成为该领域光伏组件封装重要的、必不可少的在生产设备。

                高压釜由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却、电控柜等部分组成,是生产 PVB 夹胶玻璃必备设备。该设备通过◣对温度、压力两个参数的控制系统,可以形成升●温加压、保温保压、降温降压 3 个阶段。该过程非常符合 PVB 的特性,用该设备生产适用于光伏建筑一体化的组件,不仅能解决上述问题,提高组件的产品品质和成品率,而且还能实现该类型光伏组件大批量、多规格¤生产,从而降低光伏组件的制造成本。


                高压釜操作要点:

                1.开控制台电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。

                2.投料前√用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面,再慢慢合上上盖,以免♀撞伤接合面。

                3.上螺丝时一定要对号入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧。

                4.螺▓丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通氮气二至四次,将釜内空气排尽,再抽真空,通入氢气,开搅拌,升温,正常操作。

                5.反应毕,停止搅拌,将釜内残余氢气抽尽,再通入氮▼气,放空,拧开螺丝取样。

                6.5L氢化反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐≡酸、硫酸、硝酸等强酸。

                7.氢化反应釜附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。


                高压釜应用:

                高压釜料量测量装㊣置含有放于反应釜内γ放射源,上下两探测器,探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分,终由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的】物料量,该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反№应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装≡置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管⊙与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接∩,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内;压力♂泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。